在电解铝生产过程中,无论新建的电解槽还是大修的电解槽,其阴极钢棒都需要焊接。现有的阴极钢棒焊接方式主要是人工焊接,在人工焊接时,由于焊缝宽度较大,采用手工方式无法焊接,一般采用钢连片的方式焊接,即在焊缝中间插入一层钢连片后手工焊接钢连片两侧,焊接完一层后需要停下去除焊渣,去除焊渣后在上一层钢连片的基础上再焊接下一层,依次焊接钢连片直至将整个焊缝焊接完成。
传统焊接的缺点:采用钢连片焊接由于在焊缝处钢连片与两侧的钢棒母材没有完全熔合,两张钢连片平整度不一样,还有较大的间隙,加之焊接时工人的焊接水平参差不齐,因此,焊接好的阴极钢棒在实际的使用过程中,在焊缝位置处电阻和压降较大,这一方面会造成电解槽电流偏流,影响整台电解槽的稳定性,另一方面又会造成吨铝直流电耗增加。
对于大修的电解槽,在待焊接阴极钢棒两侧的电解槽一般处于工作状态。因此,人工焊接时工作环境恶劣、焊接时周围的环境温度高,存在安全隐患,在焊接时工人可操作的空间非常有限,加上强磁场的影响,焊接效率和焊接质量都不理想。
华冶电气为解决阴极钢棒传统焊接的缺点,整合了焊接行业和冶金行业的优秀人才,研发了阴极钢棒全截面焊接机。该设备不受强磁场影响,可在线焊接阴极钢棒,焊接后的钢棒焊缝区和钢棒基本一致。
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