大唐铝厂设备交付使用

     

在电解铝生产过程中，无论新建的电解槽还是大修的电解槽，其阴极钢棒都需要焊接。目前，一般采用钢连片的方式焊接，即在焊缝中间插入一层钢连片后采用普通焊机手工焊接钢连片两侧，焊接完一层后需要停下去除焊渣，去除焊渣后在上一层钢连片的基础上再焊接下一层，依次焊接钢连片直至将整个焊缝焊接完成。钢连片与阴极钢棒母材没有完全熔合，由于受到电解槽周围磁场影响，普通焊机很难保证焊缝质量，并且受到焊工技术和责任心的波动焊接质量难以控制，一般只能达到阴极钢棒整体面积的50%左右。在实际使用中，焊缝处电阻和压降较大，会造成电解槽偏流，影响整台电解槽的稳定；另一方面又会造成吨铝直流电耗增加，增加成本。还有一些铝厂采用热熔焊焊接，这个焊接方式需要对钢棒进行加热，焊接成本很高。

大唐铝业进行大量市场考察后，与四川华冶电气有限公司合作，引进华冶电气的阴极钢棒全截面焊接机，焊接后的阴极钢棒焊接区与母材熔为一体，通过超过波探伤，焊接合格，通过压降测试，压降值低于设计值。采用阴极钢棒焊接机的焊接成本低于热熔焊，为公司节约了成本，降低了生产能耗指标。

阴极钢棒焊接机有如下优点：

1、焊缝区和钢棒母材一致，焊接质量高，在焊缝处的电阻小、压降低，对于整个铝电解槽的正常运行和安全生产都有较大意义；

2、焊接前钢棒不用加热，无易燃气体，无安全隐患；

3、焊接时无电弧产生，不用气体和冷却水保护；

4、焊后基本无焊渣残留；

5、焊接时间短，198*120截面的钢棒焊接时间20min左右，人力投入少；

6、设备不受强磁场影响，能够适用于各种系列的电解槽不同规格的阴极钢棒焊接要求；

设备自动化程度高，在焊接时只需1人控制即可实现阴极钢棒的焊接，焊接质量不受操作工水平影响，焊接质量可控。